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铜套具有良好的铸造性能。熔点低,结晶温度范围小,流动性好,可铸造形状复杂、壁薄的铸件,不易产生火、气孔等缺陷。因此,通常,对于较小的铜套铸件,没有必要放置冒口或冷铁。
浇注铜套时,铜合金液流动性好,填充能力强,容易获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件。影响铜合金熔融金属流动性的因素很多。除了合金熔融金属本身的性质之外,它主要与合金熔融金属的过热温度和铸造条件有关。详情如下:
1.凝固潜热的作用:越大流动性越大,因为:在相同的散热条件下,液态保持较长时间;
2.结晶范围的影响:窄的结晶范围增加了流动性,因为两相中的固相阻碍了流动,特别是垂直于铸造壁中心生长的柱状晶体造成了粗糙的流动摩擦面,降低了有效流动截面;
3.过热温度的影响:流动性增加越大,原因:在相同散热条件下,维护时间过长;
4.模具条件的影响:(1)冷却效果大的模具流动性小;(2)表面光滑的模具流动性好;原因:铸件冷却效果大,铜合金液散热快,流动性损失快。如果铸造表面光滑,合金液流的摩擦阻力小。
5.浇注系统的影响:阻力小的人流动性好。原因:浇注系统设置是否正确对合金液填充模具有重要意义。
6.头部冲击:主流道大头流动性好。原因是大头有更大的势能,可以转化为更大的动能。