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重庆铜套水平分型高压造型的工艺问题

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重庆铜套水平分型高压造型的工艺问题

发布日期:2019-05-13 作者:重庆铜套 点击:

  比压是铜套高压外型的一个告急工艺参数。选用较高比压,增长砂型的紧实和硬度,可得到高精度的铜套铸件。比压过低,则铸型紧实度低而且不匀称,会惹起铜套铸件质量低沉,以致无法实现正常造型。

  比压的选择应思量的要素为:

  (1)砂箱尺寸。砂箱越高,浇注压头越高,比压选择应越高,以得到较高而且匀称的砂型紧实度和硬度。

  (2)铸造合金品种 铸钢、铸铁和铜合金要求较高的砂型硬度,要选用较高的比压;铸铝、镁等轻合金比压可选低些。

  (3)铸件结构。 铜套铸件边幅高、巨大吃砂量低等,都应选用较高比压,以免边幅侧面部位砂型硬度过低。

  (4)砂型功效。 砂中黏土含量低,应选择较高比压;型砂透气性差,不能选用过高比压。

  (5)压头形状。利用成型压头,采取微震,比压可低些。

  (6)外型设备的本事。若设备本事低,刚性差,则不能选择过高的比压。

  (二)紧砂要领的选择

  近代高压外型机一样寻常都带有微震机构。采取微震可显着的增长紧砂效果,相当于增长了30%-50%,以致75%的压实力。

  (三)起模真空征象及其防止

  高紧实度砂型透气条件较差,在拔模的瞬间,边幅外貌和砂型之间会出现肯定的真空度。在拔模真空力和边幅同砂型间摩擦力的综合作用下,砂胎或铜套自带型芯部分的砂型通常被破坏,要预防起模真空力过大,可采取以下措施:

  (1)低沉起模的初始速率,加大边幅圆角和拔模斜度。

  (2)在边幅或模板凹入部分匀称漫衍在安装通气塞,间距约为80-150mm:采取正压起模,即在凹入边幅底设置透气塞,起模前投入压缩空气,起模后关闭压缩空气:进步铜套型砂的透气性等。


本文网址:http://www.lj-bearing.com/news/447.html

关键词:重庆铜套

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