铜蜗轮如何选择浇注系统

发布日期：2020-04-22 作者：点击：

　　在制作铜蜗轮时，应根据铸造工艺设置铸造系统。铸造系统设置时，应考虑浇道在铸件方向上的位置。根据注射部位的高度，浇注系统可分为顶注、底注、中注、阶梯注等几种类型。液态金属从铸件的不同高度注入到型腔内，会影响液体的流动状态和铸件的温度分布，极大地影响铸件的质量。因此，有必要对各种注射形式有一个全面的了解，以便合理地应用它们。

　　1. 顶部注入类型

　　将熔融金属从模具顶部引入型腔的浇注系统为顶部浇注系统。优点是薄壁零件容易填充，模具上部温度最高，有利于凝固和收缩的上下顺序，防止浇口附近形成局部过热。缺点是液态金属下跌从腔的顶部,冲击力很大,液体容易飞溅,导致砂孔等缺陷和增强金属的氧化,导致液体表面不断搅拌,防止熔渣浮,容易产生熔渣的眼睛。因此，该铸造系统仅适用于薄壁铜套铸件，铸件质量低、高度低、形状简单。

　　2. 底注式

　　一种从模具底部引入熔融金属，从型腔底部引入液态金属的铸造系统。其优点是充填平稳，冲击力小，无溅液流，氧化轻，渣易浮，排气平稳。但由于金属液是从底部引入的，模具温度分布不利于自上而下的凝固顺序，收缩效果较差。底部浇注系统适用于高、复杂形状的大中型厚壁铸件及易氧化的铝青铜铸件。

　　3.复合浇注系统

　　在生产大型或重型铜质蜗轮蜗杆时，有时采用单一铸造系统不能满足工艺要求，所以常常采用几个门的组合来形成复杂的铸造系统。开始投入,引入了内浇道沿切底部的液态金属,金属液面上升到一定的高度,在腔,然后雨门打开,液态金属被雨水浇口注射,有效防止铸件浇注过程中液态金属的氧化和飞溅,也有利于自下而上的顺序凝固喂食,和一般相对高的青铜蜗轮正在采用这种技术