怎样加工高精度壁薄铜套

发布日期：2020-03-09 作者：点击：

　　高精度铜套是重要设备维修的常用部件，需要尽快加工配合维修，尽快恢复生产。但薄壁大型铜套加工困难，如夹紧变形、锥形、切割后椭圆等，提高加工精度，消除振动保证铜套表面粗糙度是我们多次探讨的话题，以下曲阜利康冶金铸造有限公司根据自己多年的加工经验，提供了薄壁

　　一般来说，这种类型的铜套具有共同点。工件的内孔和外圆要求高的位置精度——同轴度;工件的内孔和外圆要求高的形状精度——圆柱度的内外圆柱表面要求高的尺寸精度和表面粗糙度技术。

　　对于对铜罩类的部件进行了精加工的内孔和外圆要求高的位置精度——同轴度的工件的内孔和外圆要求高的形状精度——圆柱度的内外圆柱表面要求高的尺寸精度和表面粗糙度的技术要求法，一般是一个是以内孔为定位基准的芯轴的定位加工，二个是以外圆为定位基准的套筒

　　分析表明，我们前两种方法加工不适合单品生产，费用和时间都不合适，因此决定采用一次夹头完成内外圆的全部尺寸加工的方法。使用该方法，为了保证工件的几何公差，防止震颤的发生，必须解决夹紧铜套时产生的夹紧力变形问题。铸造青铜材料刚性差，一次夹头加工夹头部短，工件伸长长，为了保证夹头稳定，需要以较大的夹头力夹头工件，工件容易变形。因此，我们首先在车床爪夹紧的位置，设计了与外圆和工作流程内的孔过盈相匹配的支撑罩。

　　加强工件后，加工内孔和油槽，然后移动卡合到铜套内孔，追加与中心孔同心的支撑顶盖，用可动顶盖支撑支撑顶盖加工外圆。通过这样使用2个辅助夹具，我们解决了铜套过长时因薄壁加工而变形、容易产生振动的问题，最后以低速切割工件，实现了一次夹紧加工。支撑罩和支撑顶罩的加工使用20mm厚钢板，材料为A3。加工支承盖时可采用常规方法加工，加工支承盖时必须用一次卡盘加工所有外圆尺寸和中心孔，确保外圆和中心孔的同轴度。