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当将金属液体引入型腔时，在铜套的模具中会打开一系列相互连接的通道，这些通道统称为浇注系统。浇口系统是铸造工人控制铸模中金属流动的主要方法，也是铸造工艺设计的重要内容之一。
门系统与铜套铸件的质量密切相关。在生产中，套筒衬套铸件中浇铸系统的调整不当，经常会引起诸如沙眼，气孔，炉渣孔，收缩，铸件变形等缺陷。铜的
合理的冶炼系统不仅可以得到优秀的铸造厂，而且可以节省金属和砂模的消耗，提高生产效率，降低冶炼成本。因此，精心设计铸造系统非常重要。
浇注系统的设计内容主要包括三部分，即结构类型，开口位置和具体尺寸。合理的铜套铸造系统必须满足以下要求：
1.可以引导熔融金属不断，连续，均匀地填充型腔，避免擦洗模具和引起液体飞溅。
2，具有良好的除渣能力，将非金属夹杂物置于型腔内;
3.金属流动的速度和方向可以确保凝固前完全填充型腔;
4，可以调节铜套铸模各部位的温度分布，控制铸件的凝固顺序，以利于冷却时的收缩;
5，可以使金属液流过最短的距离，在适当的时间填充型腔，减少浇注过程中的热量损失，使铸件轮廓清晰。
常用的门系统通常由四个图元组成，即门杯直浇道，横浇道，内浇道。
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