怎样浇注铜套

发布日期：2019-10-16 作者：点击：

　　在制造铜套和铜蜗轮时，必须根据铸造工艺设置铸造系统。设置注射系统时，必须考虑流道在铸件方向上的位置。根据引导部件的高度，注射系统可以分为几种类型：顶部注射型，底部注射型，中间注射型和阶梯式注射型。在铸件的不同高度处注入熔融金属会影响液体的流动和模具的温度分布，从而极大地影响铸件的质量。因此，可以合理地应用对各种形式的注射剂的全面理解。

　　1，超级注射

　　从模具顶部将熔融金属引入型腔的铸造系统是上部注模铸造系统。薄壁部分易于填充，铜套模具的上部温度最高，有利于自顶向下连续固化和进料，有利于防止浇口附近局部过热。缺点是液态金属从型腔顶部掉落，冲击力高，液体易于飞溅，引起气泡等缺陷，加剧了金属的氧化，不断搅动液体表面，导致炉渣不漂浮并容易产生炉渣眼。因此，该浇口系统仅适用于铸造质量低，高度低且形状简单的薄铜套。

　　2，底注

　　铸造系统是由铜套铸件底部的熔融金属引入的，液态金属是在铸造过程中从型腔的底部引入的。本实用新型填充稳定，冲击力小，液流不飞溅，氧化轻，易浮渣，排气顺畅。然而，由于熔融金属是从底部引入的，因此模具的分布温度不会影响从顶部到底部的顺序凝固，因此进给效果很差。地板浇注浇口系统适用于形状大而复杂的大中型后壁铸件以及易氧化的铝青铜铸件。

　　3.复合注射系统

　　在生产大型重型铜套铸件时，通常使用多个流道来形成复合铸件系统，因为单个铸件系统可能无法满足工艺要求。浇注时，熔融金属从下流道沿切线流出。当型腔的熔融金属表面上升到一定高度时，挡水闸被阻塞，并且由挡水闸注入熔融金属，从而有效地防止了这种情况。高达铸造过程中熔融金属的氧化和飞溅也有助于从底部到顶部的连续固化和供应，通常较高的铜套采用此过程。