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铜套常见的缺陷及防止措施

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铜套常见的缺陷及防止措施

发布日期:2019-06-27 作者: 点击:

  一:滴水

  1)功能。当铜套筒水平铸造时,铜液体因雨水而脱落,铜液体被强烈氧化,铸件内表面不光滑,尺寸不理想,难以成型。

  2)原因。如果铸造速度太低,则熔融金属的自由表面的高点的离心力mwr小于重力m9,因此发生金属液体浸出现象。

  3)预防措施。通过提高模具的速度可以防止爆破。模具速度是离心铸造的重要工艺因素。转速过低,除了卧式离心铸造外,还会发生浸出现象。在垂直离心铸造的情况下,可能发生熔融金属的填充,并且在铸件中可能发生诸如松散和夹渣的缺陷。但是,如果转速过高,铸铜套管容易产生裂纹,偏析等缺陷,而砂型离心铸造的外表面也会形成膨胀等缺陷。如果模具的速度太高,机器会大幅振动,导致磨损增加和功耗过大。铸造速度的选择应基于确保铸件形状和质量的前提,并选择低速度。

  在实际生产中,模具的转速通常由一些经验公式计算,然后根据实际情况进行校正。通常,当铸造速度小于15r!min时,它不会对铸造工艺和铸造质量产生显着影响。

  二:湍流

  1)功能。在铜套管的水平离心铸造的情况下,铜片的内表面在腋下合金化,导致部分凹陷或突出,或内表面上的小金属肿瘤,以及加工后的收缩。

  2)原因。当铸件没有完全固化模具时,它停止旋转,导致一部分未冷凝的金属引起湍流。湍流的主要原因是停机时间。在砂离心铸造中,当铸造温度高并且砂部分过热时,铸件将部分地缓慢凝固,并且当模具停止时该部件将产生湍流。

  3)预防措施。模具不能太早旋转,也就是说,它不应该太早停止。停机时间与铸铜的材料,重量和冷却条件有关。通常,在铸件凝固后,当铸造温度比固相线低至100~3000时应停止。

  经验表明,在离心铸造机断电并且速度降低之后,观察铸件的内表面。如果发现局部光线,应立即将电源送回以重新旋转离心铸造机。另外,在砂离心铸造中,必须防止砂的局部过热。


本文网址:http://www.lj-bearing.com/news/458.html

关键词:铜套

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