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增压铸铜套管的工艺总结如下：
1)将准备好的干砂型放在台车上，推动干燥，清洁的加压罐，将浇注杯放在浇注口，预热，刷涂，干燥后放置浇注漏斗，关闭密封门;砂型在水箱中的停留时间不超过1小时，以防止沙子恢复水分。
2)将铝合金液体从加压罐上的注入口通过漏斗和浇注杯倒入砂模中;合金液体的量应适当，以防止流动不足或溢出。
3)浇注后立即关闭浇口(时间小于10s)，立即打开进水管，填充干燥的结晶压缩空气，并将增压罐内的气体压力提高到10~15s内的工作压力( 0.45~0.60Mpa)。
4)罐内气压升至工作压力后，关闭进气管并保持压力20~50min(取决于铜铸件的厚度，保温时间一般为30min左右)
5)保持压力后，打开排气管，然后引入压缩空气，去除沙子和砂芯排出的有害气体。
6)打开密封门，拉出砂模，准备清砂。
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